公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異（yì）型鍛件加工

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過（guò）快，均可（kě）能使再（zài）結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變（biàn）形組織。這（zhè）種組織的（de）存在提高（gāo）了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重（chóng）的冷硬現象可能引起鍛（duàn）裂。

裂紋通常（cháng）是鍛（duàn）造時存在較大的拉應（yīng）力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果（guǒ）坯料表麵和內（nèi）部有微裂紋、或坯料內存在（zài）組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當使材料塑性降低（dī），或變形速度過快、變形（xíng）程度過大，超（chāo）過材料允許的塑性（xìng）指針等，則在撤粗（cū）、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等（děng）工序中都可能產生裂紋（wén）。

龜裂是在鍛件表（biǎo）麵呈現較淺的（de）龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這（zhè）種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵（miàn）的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵（miàn）晶粒粗大、脫碳、或經過多次（cì）加熱的表麵；燃料含硫量過高（gāo），有硫（liú）滲人鋼料表麵（miàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主（zhǔ）營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非（fēi）標件（jiàn）鍛件（jiàn）加工，環（huán）鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎（yíng）來（lái）電谘（zī）詢！異型（xíng）鍛件加工

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金（jīn）屬（shǔ）鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛件（jiàn）組織會（huì）繼續長大，導（dǎo）致鍛件組織粗大或（huò）析出第二相，嚴重時（shí）產生魏氏體組織，降低（dī）力學性（xìng）能。終鍛溫度過低（dī），低於再結晶溫度時，會導致鍛造（zào）加工硬化嚴重，變形（xíng）抗力增加，鍛（duàn）造（zào）變形（xíng）困難，容易（yì）引起鍛件開裂。因（yīn）此（cǐ），終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組（zǔ）織和性（xìng）能。金屬的變形抗力圖常常作為確（què）定終鍛溫度的重要依據之（zhī）一。

按照上述（shù）原則，碳鋼的終鍛（duàn）溫（wēn）度約在Fe-C平（píng）衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區（qū），組織均勻，塑性良好，完全滿足終（zhōng）鍛要求。低（dī）碳鋼的（de）終鍛溫（wēn）度可以（yǐ）處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩（liǎng）相的塑性均較好，不會給鍛造帶（dài）來困難。高（gāo）碳（tàn）鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在（zài）此溫度區（qū）間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲（shèn）碳體打碎成彌（mí）散狀分布，以避免高於Acm線終（zhōng）鍛後在鍛件冷卻過程沿（yán）晶界（jiè）析（xī）出網狀碳化（huà）物。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透（tòu）性，即可空冷（lěng）硬化。因此，冷（lěng）鍛馬（mǎ）氏（shì）體鋼尤其是那些髙碳鋼（gāng）時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通（tōng）常應將馬氏體鋼用絕熱材料（liào）覆蓋，或者（zhě）在爐內均（jun1）勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛（duàn）模那（nà）樣直接用水噴射（shè）冷卻鍛件，就會引（yǐn）起鍛（duàn）裂現象。

一般情況（kuàng）下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回（huí）火，以降低鋼的硬度（dù）使其能夠進行機（jī）械加（jiā）工。機加工以後再淬（cuì）火（huǒ）硬化，然後回火。

馬氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼的鍛造溫度（dù）要選在低於S-相產生的（de）溫度，否則很容（róng）易產生（shēng）裂紋。S-相通常（cháng）在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注（zhù）意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速（sù）移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫（tuō）碳會促使鐵素體的（de）形（xíng）成，所以（yǐ）也要加以限製。

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